合金无缝钢管力学性能技术条件1.2 合金无缝钢管力学性能
1.2.1 室温拉伸性能
1.2.1.1取样：在距焊缝90°的位置上取1个纵向母材试样、垂直于焊缝取1个横向焊缝全壁厚试样。板状拉伸试样标距段的宽度应为38.1mm。
1.2.1.2试验频次：每炉每50根进行一次拉伸试验。
1.2.1.3验收标准（母材）： Rt0.5≥207MPa Rm≥482MPa A50≥25%
1.2.1.4验收标准（焊缝）： Rm≥482MPa
1.2.2 合金无缝钢管导向弯曲试验
1.2.2.1试验频次：每炉每50根进行一次试验。
1.2.2.2 试验要求：一次面弯，一次背弯，弯曲180°，大弯轴直径为30.9mm。
1.2.2.3验收标准：验收标准：试样在弯模内进行弯曲试验，试样：
a）不应完全断开；
b）在焊缝金属上不应出现长度大于3.18mm而深度不限的裂纹和断裂；
c） 在母材、热影响区和熔合线上，不应出现任何长度大于3.18mm而深度超过规定壁厚12.5%的裂纹和断裂；
d）在b）或c）中，出现在试样边缘长度小于6.35mm的裂纹，不论深度多少，都不应作为不合格而拒收。
1.2.3压扁试验
1.2.3.1 试样：长度不小于63.5mm的管段。
1.2.3.2试验频次：每炉每50根进行2次试验。
1.2.3.3试验要求和验收标准：
将试样放置在两平行板之间，分两步进行冷压扁试验：
⑴ 延性试验。在两板间距离小于31mm之前，压扁样的内表面、外表面或边缘无裂纹和断裂出现.
⑵ 坚固性试验。继续压扁直至试样断裂或两相对管壁贴合。
1.2.4 晶间腐蚀试验：进行晶间腐蚀试验时，试样应和一个已被有意敏感化的相同CRA的样品，一起进行试验，用于证实所选的方法能够发现对晶间腐蚀敏感的微观结构。试验用试样应处于制造状态，不得对试样内表面进行任何的加工或清洗。其余按照API 5LC:2006进行。
1.3 尺寸（检验频次：每班至少3根管）
1.3.1钢管外径偏差：钢管全长的外径偏差为（-0.8，+1.6）mm。
1.3.2 管体椭圆度：≤1%OD。使用60°的内径规测量，钢管内表面局部不规则不能超过0.5mm。
1.3.3管端椭圆度：采用内径来确定管端椭圆度。管端100mm范围内，椭圆度≤0.75%ID。使用60°的内径规测量，钢管内表面局部不规则不能超过0.5mm。
1.3.4壁厚偏差：0mm~+1mm，焊缝区域不受正偏差的限制。测量频次：每根钢管。
1.3.5重量偏差：0%~10%。
1.3.6长度偏差：0mm~+25 mm。
1.3.7直线度：钢管全长直线度≤0.15%L（L是指钢管的实际长度）。
1.3.8管端：平端，不开坡口。管端切斜应≤1.5mm。
1.4 外观质量
1.4.1 摔坑：钢管上不得有深度大于0.15mm的摔坑。摔坑长度在任何方向上不能超过钢管直径的一半。所有冷态形成，深度超过0.15mm，并带有尖底划伤的摔坑，应视为缺陷。
1.4.2 板边错边：板边错边不得大于0.15mm。
1.4.3内外焊缝余高：内外焊缝余高应≤0.5mm。
1.4.4焊偏：如果经无损检测的方法证实焊缝已经完全焊透和完全熔合，则焊偏不能成为拒收的理由。
1.4.5裂纹和渗漏：所有裂纹、渗水和漏水均应视为缺陷。
1.4.6分层和夹杂：扩展到钢管表面或坡口面上，且周向尺寸超过大于6.35mm的任何分层或夹杂应视为缺陷。含有这种缺陷的钢管应返切，直至没有这种分层或夹杂为止。
1.4.7电弧**：电弧**应视为缺陷。有这种缺陷的钢管应按照以下方法进行处理，否则拒收。
- 电弧**应通过打磨、磨削或机加工的方法除去。因**电弧**而形成的凹坑应进行清洗，并使用合适的溶液进行腐蚀来检查受损金属是否完全**。凹坑可通过打磨使得其光滑过渡到钢管的原始轮廓，只要剩余壁厚在规定范围内。
- 含有电弧**的管段可切除，但长度应在规定范围内。
1.4.8咬边：钢管内或外焊缝的微小咬边，不经修磨或修补允许存在；微小的咬边的规定如下：
- 任意0.3m焊缝长度上，大深度0.79mm，且大长度为1/2壁厚的咬边不多于两个；
- 任意长度，大深度为0.4mm的咬边；长度大于1/2壁厚，深度为0.4mm~0.79mm，但不超过规定壁厚的12.5%的咬边应修磨；深度大于0.79mm的咬边应视为缺陷。
1.4.9其它缺陷：从钢管表面量起，钢管上任何深度大于规定壁厚的12.5％的缺欠都应视为缺陷。
1.4.10补焊：母材不允许补焊。焊缝可以进行修补，但需经过客户的同意且应符合API 5LC:2006的要求。
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