无缝钢管厂的生产工艺 - 泰州市佳孚不锈钢制品有限公司

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无缝钢管厂的生产工艺

①热轧无缝钢管厂主要生产工序（△主要检验工序）：

管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处置△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库

②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：

坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处置→矫直→精整→检验

通常的无缝钢管厂的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程通常要比热轧要复杂，管坯首先要运行三辊连轧，挤压后要运行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机运行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体运行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管厂要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚通常比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

热轧无缝钢管厂的交货状态通常是热轧状态经过热处置后运行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要运行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处置后要运行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要运行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机运行探伤实验，后贴上标签、运行规格编排后放置到到仓库当中。

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

热轧无缝管外径通常大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管厂外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

通常用无缝钢管厂是用10、20、30、35、45等碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。通常用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处置状态交货；冷轧以热以热处置状态交货。

热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，通常连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，通常通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处置→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

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